Qué cambia y qué debes mantener fijo
Los cinco agujeros comparten altura, orientación y entorno de impresión. Cambia únicamente su diámetro nominal. La referencia del archivo es un pasador de 10 mm, con incrementos de holgura diametral de 0,10 mm. El paso entre centros es 16 mm.
Utiliza el mismo pasador físico para toda la serie y mide su diámetro antes de empezar. Mantén material, perfil, altura de capa y compensaciones XY. Si cambias cualquiera de ellos, abre una serie nueva en el registro. Así podrás interpretar qué ha cambiado sin mezclar condiciones distintas.
| Orificio | Centro X | Diámetro CAD | Holgura diametral | Holgura radial |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 13 | 10,00 | 0,00 | 0,000 |
| 2 | 29 | 10,10 | 0,10 | 0,050 |
| 3 | 45 | 10,20 | 0,20 | 0,100 |
| 4 | 61 | 10,30 | 0,30 | 0,150 |
| 5 | 77 | 10,40 | 0,40 | 0,200 |
De la descarga a la primera medición
- Abre y revisa el CAD. En OpenSCAD, abre el archivo y comprueba los parámetros iniciales. El modelo usa milímetros y cinco cilindros que atraviesan la placa. Renderiza el sólido antes de exportarlo como STL. Puedes consultar la documentación oficial de OpenSCAD.
- Verifica escala y orientación. El laminador debe mostrar una caja envolvente de 90 × 24 × 5 mm. STL no almacena unidades físicas. Coloca la cara plana sobre la cama para esta serie: los ejes de los agujeros quedarán verticales.
- Registra el perfil. Anota impresora, material, boquilla, altura de capa, orientación y cualquier compensación de agujeros o de XY. Guarda también el perfil de laminado que has utilizado.
- Mide después de enfriar. Identifica cada agujero por su posición. Mide en varias direcciones y alturas si observas ovalización, sin forzar las puntas del instrumento. Anota tanto las lecturas como el instrumento empleado.
- Compara el montaje. Prueba el mismo pasador en los cinco agujeros sin lijar ni forzar. Puedes registrar «no entra», «presión manual», «deslizante» o «libre», explicando cómo aplicas esas categorías. Son observaciones de montaje, no clases de ajuste normalizadas.
Diametral y radial: un ejemplo resuelto
Para el cuarto agujero, el diámetro CAD es 10,30 mm. Frente a un pasador nominal de 10,00 mm, la diferencia diametral es 10,30 − 10,00 = 0,30 mm. Cuando ambos son circulares y concéntricos, corresponde a 0,15 mm de separación por lado. Este cálculo describe la geometría; no predice el diámetro que imprimirá tu máquina.
Para calcular la diferencia real, utiliza dos medidas físicas: diámetro medido del agujero − diámetro medido del pasador. El resultado puede ser negativo. Si el agujero no es circular, una sola medida no describe el ajuste: conserva las distintas lecturas y el resultado del montaje.
Cómo usar el registro CSV
El archivo contiene encabezados y ninguna fila de resultados. Añade una fila por agujero y repetición. Copia las dos primeras cotas desde la tabla de diseño y rellena las demás columnas con medidas y observaciones reales. En «notas» puedes indicar instrumento, diámetro del pasador, impresora, perfil y número de repetición.
Ábrelo con delimitador coma y codificación UTF-8. Usa punto decimal en el CSV y comillas si una nota contiene comas. Deja vacía la celda cuando falte una medida: cero también es un valor y no significa «sin dato».
Cómo convertir el resultado en una decisión
Repite la combinación que te interese antes de trasladarla a otra pieza. Cambiar longitud de contacto, orientación, geometría o material puede cambiar el ajuste. Una holgura que funciona en esta placa no es automáticamente válida para una tapa, un clip ni una pieza sometida a carga.
La geometría predeterminada deja un mínimo de 6,80 mm hasta los bordes laterales y 5,65 mm entre agujeros contiguos. Son comprobaciones algebraicas de separación, no valores de resistencia mecánica. Si modificas los parámetros, las aserciones del archivo avisan cuando un agujero alcanza el borde o se solapa con otro.
Descargas y licencia
Estos tres recursos originales se publican bajo CC BY 4.0. Atribución: «Probeta paramétrica de tolerancias FDM, CAD Lab 3D, 2026». Indica los cambios si adaptas el modelo.
Continúa con tu pieza
Amplía la práctica con la guía de pruebas de tolerancia, revisa los encajes y clips para impresión 3D o usa el checklist antes de imprimir.